A temperatura de moldagem de silicone líquido geralmente está na faixa de 90 graus a 120 graus. A temperatura específica depende do tipo de material de silicone, da estrutura do produto e do grau de vulcanização necessário. Durante o processo de vulcanização térmica, a temperatura do molde é geralmente ajustada dentro desta faixa para garantir que o silicone líquido possa fluir totalmente e preencher o molde e, ao mesmo tempo, ocorre uma reação de reticulação após o aquecimento para formar um produto de borracha sólida.
Diferentes tipos de silicone líquido e diferentes aplicações podem ter diferentes temperaturas ideais de moldagem. Por exemplo, ao produzir vedações de silicone, a temperatura do molde pode precisar atingir cerca de 160 graus. Além disso, durante a moldagem por injeção de silicone líquido, a temperatura do molde é geralmente acima de 100 graus, enquanto a temperatura de injeção é aproximadamente em torno de 110 graus para garantir que o material de silicone possa ser bem combinado com as peças encapsuladas em plástico rígido.
Deve-se notar que o processo de cura (vulcanização) do silicone líquido é um processo controlado com precisão. Além da temperatura, fatores como tempo de vulcanização, condições de exaustão e depuração do equipamento também têm impacto importante no desempenho do produto final. Portanto, na operação real, as condições mais adequadas do processo de moldagem devem ser determinadas com base na fórmula específica de silicone líquido utilizada e nos requisitos de design do produto.